INFORMATIONS GÈNÈRALES, INSTRUCTIONS PRESCRIPTEUR ET DE POSE
SYSTÈME DE LAMBOURDES

Fig. 2

1.8 CALES

Pour le calage des lambourdes, utiliser un matériau dur et dimensionnellement stable de type contreplaqué associé à un matériau tendre, comme des panneaux de particules tendres. Il est également possible d'utiliser des cales en plastique, seules ou associées aux matériaux cités précédemment.

Si un matériau tendre est utilisé, il sera placé sous la cale. Les cales tendres consistent en des panneaux de 100 cm2 de 12-13 mm d'épaisseur, par exemple des panneaux de 125 x 80 mm, d'une densité de 225-300 kg/m3 , collés sur du contreplaqué de 12 mm d'épaisseur. Les cales sont clouées aux lambourdes sans que les clous ne s'enfoncent dans le matériau tendre ou ne touche le béton. Si les cales sont exclusivement issues de matériaux tendres, il faudra les coller aux lambourdes.

Fig. 3

Pour le calage des solives, utiliser un matériau dur et non élastique car la charge supportée est généralement importante. Si les solives sont posées contre des piliers, etc., un pare-vapeur robuste de type feutre bituminé doit être installé sous le calage.

Les joints entre solives doivent toujours être situés au-dessus d'une structure de support et les extrémités des deux solives doivent être fixées mécaniquement, par des plaques ou des clous, voir Fig. 3.

Fig. 4

HYPOTHÈSES DE DIMENSIONS

Classe d'humidité : Interne
Qualité du bois : Sélectionnée avec soin

Système statique :
Lambourdes continues sur au moins 3 points de support (L_max).
Au niveau des extrémités des lambourdes, utiliser l'intervalle de calage correspondant à un seul point de support (L_fin).

Informations sur les classes de charge, voir C 1.0 - Tableau 1.

Critère de flèche en fonction de l'espacement des lambourdes et des solives

Flexion U (mm) max.:
U <L/700 pour une charge utile q (kN/m²)
U < L/200 pour une charge utile q (kN)
U < 2.5 mm (Espacement des lambourdes et solives, L (mm))

Pour une définition plus précise des classes et types de charge : voir C 1.0, Rigidité et résistance à la charge.

1.10 RIGIDITÉ ET RÉSISTANCE À LA CHARGE

La rigidité et la résistance à la charge des systèmes de lambourdes et solives dépendent du type de charge, de la zone de charge, de l'espacement des lambourdes et des solives et du modèle d'ajointage des lames, incluant les supports des bouts de lames.

Le Tableau 5 indique la rigidité et la résistance à la charge en fonction des classes de charge

Fig. 5

Fig. 6

1.12 ISOLATION THERMIQUE

Plusieurs systèmes de lambourdage et solives sportifs Junckers peuvent intégrer une isolation thermique. En général, l'isolant thermique s'installe directement au-dessus de la chaufferie.

Toutes les canalisations de chauffage central, d'eau chaude et d'eau froide situées sous les parquets doivent être soigneusement isolées à l'aide d'une couche de laine minérale (out matériau équivalent) de 20 mm au minimum. Prévoir un vide minimum de 10 mm entre la face inférieure des lames et l'isolant des canalisations, voir Fig 7.

Installer une membrane d'étanchéité, par exemple une membrane PE de 0,20 mm ou de polyéthylène, sur les solives qui traversent des espaces de ventilation. En règle générale, la membrane s'installe au dessus de l'isolant, c'est-à-dire sur les solives, immédiatement sous les lames. Cependant, pour prévenir les risques d'attaque fongique des solives, l'espace de ventilation doit être ventilé efficacement vers l'extérieur et la face inférieure de la construction doit être ouverte à la diffusion, voir Fig 8.

Dans des cas particuliers, (résidences secondaires), les conditions de chauffage et d'isolation peuvent influer directement sur l'efficacité de la membrane d'étanchéité qui doit, alors, être installée d'une autre façon. Dans ce cas, demandez conseil au service technique Junckers.

2.0 INSTALLATION INSTRUCTIONS

2.1 MOISTURE BARRIER

Minimum 0.20 mm polythene membrane is laid on all concrete or screeded bases, Eg. Junckers Sylvathene. The moisture barrier is laid with an overlap of 200 mm  at all joints. It must be placed under heating pipes and turned well up at walls, etc.

If the residual moisture is above 75 % RH, all overlaps must be taped using 50 mm wide tape.

2.2 ESTABLISH BATTEN DISTANCE

Battens must be dry, straight and without bowing or twisting. Battens must be spaced at correct intervals. The batten centres, B and C, are determined according to the use of the floor, the expected loads and type of floor (20.5 mm Plank or 22 mm 2-strip):

Residential buildings:
20.5 mm Planks: B = 500 and C = 400 mm.
22 mm 2-strip boards: B = 600 and C 500 mm.

Distance (D) from wall to first batten max. 80 mm. Batten end joints must be staggered (A) minimum 600 mm from the neighbouring row and must only be in a line if well connected together. Distance from batten ends to walls must be minimum 10 mm.

In commercial buildings the batten centres must be reduced according to the stipulated load class, see C 1.0, Load classes and Specifers instructions section 7, table 2 and 3.

2.3 BATTENS THROUGH DOORWAYS AND AT PIPES

If laying through doorways or similar always use at least 3 battens projecting through doorways.

Hot as well as cold water pipes must be insulated with minimum 20 mm insulation or similar

Centre distance (A) is used in middle batten areas and centre distance (B) at batten end joints, saw cuts and at batten ends. Batten end joints must be supported by unbroken packing material.

At walls, etc. the distance (C) from batten ends to the centre of the first packing must be maximum 80 mm.

2.4 LEVELLING OF BATTENS

Battens are levelled to a flatness tolerance of 2 mm under a 1.5 m straight edge (UK: 3 mm under a 2 m straight edge).

The table below shows examples of required centre distance between packing material according to batten dimensions and the use of the floor in commercial and residential buildings. See Specifier´s instructions section 9 for other packing distances in relation to batten distance.

2.5 PACKING MATERIAL

Packing material must be dimensionally stable. All packing materials must be securely fixed to the battens.

If a suitable fibreboard material is used for step sound reduction it must be glued under load distributing plywood packing. Nails for fixing of packing material must not reach down into the fibreboard or touch the concrete base.

At notches in battens, additional packing must be used as close as possible to each side of the cut.

2.6 LAYING OUT FLOORBOARDS

Lay the floorboards in a random joint pattern. Distribute the header joints as far apart as possible. However, the distance between floorboard joints in two successive rows should be at least 250 mm. Board end joints may occur in between battens but no more than for every third board.

Stave joints in one row of floorboards should not be in line with stave joints in a neighbouring row, but must be spread as far as possible (min. 50 mm). Cut the last row of boards to form the correct size of expansion gaps at the wall (A).

Expansion gaps to walls and fixed installations must be 1.5 mm per running metre of floor width on each side (A), and 1.0 mm per running metre of floor length at each end (B), all with a minimum size of 12 mm (UK: 15 mm).

For floors over 12 m wide it is recommended to start from the centre using a loose tongue to join the central boards together.

Requirements of nails/screws:
- Junckers J-Nails, 2.2 x 65 mm
   type-T machine nails
-  2.6 x 65 mm T-nails (machine nails)
-  2.8 x 65 mm lost-head wire nails 
-  4.2 x 45 mm screws 

2.7 NAILING

Nailing of floorboards must be conducted according to the 10-board rule as described in the Specifier´s instructions, section 11. Remember that the 10-board measurement must be checked continuously during the installation and afterwards.

The floorboards are secret nailed at a 45° angle with one nail in each floorboard, into each batten/joist.

• To ensure that the nail has the necessary shearing strength, it is important to adhere to Junckers’ requirements for machine nails.
• Nailing in full square timber such as 100 x 100 mm must be in the outermost third of the joist, so that wire nails do not make contact with any shrinkage cracks in the middle of the joist.
• When nailing by hand, pre-drill with a 2-2.5 mm drill.
• Alternatively, 4.2 x 45 mm screws (UK: 45 x no. 4 screws) can be used after pre-drilling using a 3-4 mm drill.
• Do not nail any closer than 50 mm from a board- or stave end.

2.8 PIPES, DOOR FRAMES, THRESHOLDS

Around pipes, drill a hole in the floorboard to accommodate the pipe. The space around the pipe must be the same as the expansion gap at the wall. A tapered wedge is cut out, so that it can be glued in place. This gap is covered using a radiator pipe cover.

At door frames and architrave’s, cut the base of the frame and architrave to allow the floor to fit underneath.

At the threshold the expansion gap can be covered by a threshold strip or, if levels reduce, fit a ramp. 

2.9 LAYING ON EXISTING WOODEN FLOORS

Alternatively the floorboards can be nailed to a subfloor such as plywood, existing floorboards etc. (caution with chipboard) The subfloor must be sufficiently rigid, flat, level and dry. To avoid creaking, fasten the wooden subfloor securely and use floor felt, 500 g/m², as an intermediate layer.

Nail according to following guidelines:
14 and 15 mm floorboards:
Use 1.8 x 38 mm T-nails (machine nails) or 1.8 x 40 mm lost-head wire nails.
Nail centres maximum 450 mm.

20.5 and 22 mm floorboards:
Preferably nailing must be done in a line across existing battens/joists. 
If the batten/joist distance exceeds 600 mm, then nail directly into the subfloor with a distance of max. 450 mm.
Nail/screw types: See section 2.7.

Pattern and distances as described in section 2.6.