INFORMATIONS GÈNÈRALES, INSTRUCTIONS PRESCRIPTEUR ET DE POSE
SYSTÈME DE LAMBOURDES

Fig. 2

1.8 CALES

Pour le calage des lambourdes, utiliser un matériau dur et dimensionnellement stable de type contreplaqué associé à un matériau tendre, comme des panneaux de particules tendres. Il est également possible d'utiliser des cales en plastique, seules ou associées aux matériaux cités précédemment.

Si un matériau tendre est utilisé, il sera placé sous la cale. Les cales tendres consistent en des panneaux de 100 cm2 de 12-13 mm d'épaisseur, par exemple des panneaux de 125 x 80 mm, d'une densité de 225-300 kg/m3 , collés sur du contreplaqué de 12 mm d'épaisseur. Les cales sont clouées aux lambourdes sans que les clous ne s'enfoncent dans le matériau tendre ou ne touche le béton. Si les cales sont exclusivement issues de matériaux tendres, il faudra les coller aux lambourdes.

Fig. 3

Pour le calage des solives, utiliser un matériau dur et non élastique car la charge supportée est généralement importante. Si les solives sont posées contre des piliers, etc., un pare-vapeur robuste de type feutre bituminé doit être installé sous le calage.

Les joints entre solives doivent toujours être situés au-dessus d'une structure de support et les extrémités des deux solives doivent être fixées mécaniquement, par des plaques ou des clous, voir Fig. 3.

Fig. 4

HYPOTHÈSES DE DIMENSIONS

Classe d'humidité : Interne
Qualité du bois : Sélectionnée avec soin

Système statique :
Lambourdes continues sur au moins 3 points de support (L_max).
Au niveau des extrémités des lambourdes, utiliser l'intervalle de calage correspondant à un seul point de support (L_fin).

Informations sur les classes de charge, voir C 1.0 - Tableau 1.

Critère de flèche en fonction de l'espacement des lambourdes et des solives

Flexion U (mm) max.:
U <L/700 pour une charge utile q (kN/m²)
U < L/200 pour une charge utile q (kN)
U < 2.5 mm (Espacement des lambourdes et solives, L (mm))

Pour une définition plus précise des classes et types de charge : voir C 1.0, Rigidité et résistance à la charge.

1.10 RIGIDITÉ ET RÉSISTANCE À LA CHARGE

La rigidité et la résistance à la charge des systèmes de lambourdes et solives dépendent du type de charge, de la zone de charge, de l'espacement des lambourdes et des solives et du modèle d'ajointage des lames, incluant les supports des bouts de lames.

Le Tableau 5 indique la rigidité et la résistance à la charge en fonction des classes de charge

Fig. 5

Fig. 6

1.12 ISOLATION THERMIQUE

Plusieurs systèmes de lambourdage et solives sportifs Junckers peuvent intégrer une isolation thermique. En général, l'isolant thermique s'installe directement au-dessus de la chaufferie.

Toutes les canalisations de chauffage central, d'eau chaude et d'eau froide situées sous les parquets doivent être soigneusement isolées à l'aide d'une couche de laine minérale (out matériau équivalent) de 20 mm au minimum. Prévoir un vide minimum de 10 mm entre la face inférieure des lames et l'isolant des canalisations, voir Fig 7.

Installer une membrane d'étanchéité, par exemple une membrane PE de 0,20 mm ou de polyéthylène, sur les solives qui traversent des espaces de ventilation. En règle générale, la membrane s'installe au dessus de l'isolant, c'est-à-dire sur les solives, immédiatement sous les lames. Cependant, pour prévenir les risques d'attaque fongique des solives, l'espace de ventilation doit être ventilé efficacement vers l'extérieur et la face inférieure de la construction doit être ouverte à la diffusion, voir Fig 8.

Dans des cas particuliers, (résidences secondaires), les conditions de chauffage et d'isolation peuvent influer directement sur l'efficacité de la membrane d'étanchéité qui doit, alors, être installée d'une autre façon. Dans ce cas, demandez conseil au service technique Junckers.

2.0 INSTRUCTIONS DE POSE

2.1 BARRIÈRE ANTI-HUMIDITÉ

Une membrane en polyéthylène d'au moins 0,20 mm est posée sur toutes les bases en béton ou en chape, par exemple Junckers Sylvathene. La barrière contre l'humidité est posée avec un chevauchement de 200 mm à tous les joints. Elle doit être placée sous les tuyaux de chauffage et bien remontée contre les murs, etc.

Si l'humidité résiduelle est supérieure à 75 % HR, tous les chevauchements doivent être collés à l'aide d'un ruban adhésif de 50 mm de large.

2.2 ÉTABLIR LA DISTANCE DES LAMBOURDES

Les lambourdes doivent être sèches, droites sans déformation ou torsion. Les lambourdes doivent être correctement espacées. Les entraxes B et C sont déterminés en fonction de l'utilisation du parquet, les charges prévues et le type de parquet (lames 20,5 mm ou lames 2 frises 22 mm) :

Bâtiments résidentiels:
Lames 20,5 mm : B = 500 et C = 400 mm.
Lames 2 frises : B = 600 et C 500 mm.

Distance (D) entre le mur et la première lambourde = 80 mm maximum.

Les joints d'extrémité des lambourdes doivent être décalés (A) d'au moins 600 mm par rapport à la rangée voisine et ne doivent être alignés que s'ils sont bien reliés entre eux. La distance entre les extrémités des lambourdes et les murs doit être d'au moins 10 mm.

Dans les bâtiments à tra c intense, l'écartement des lambourdes doit être réduit en fonction de la classe de charge stipulée, voir C 1.0 - Classes de charges et instructions prescripteurs section 7, tableaux 2 et 3.

2.3 LAMBOURDES À TRAVERS LES PORTES ET AU NIVEAU DES TUYAUX

Si vous posez des lambourdes à travers les portes ou des éléments similaires, utilisez toujours au moins 3 lambourdes dépassant des portes.

Les tuyaux d'eau chaude et d'eau froide doivent être isolés avec une isolation d'au moins 20 mm ou similaire.

La distance centrale (A) est utilisée dans les zones de liteau intermédiaire et la distance centrale (B) aux joints d'extrémité de liteau, aux coupes de scie et aux extrémités de liteau. Les joints d'extrémité de liteau doivent être soutenus par un matériau d'emballage non cassé.

Sur les murs, etc., la distance (C) entre les extrémités de liteau et le centre du premier emballage doit être 80 mm maximum.

2.4 CALAGE DES LAMBOURDES

Les lambourdes doivent être de niveau avec une tolérance de 2 mm sous une règle de 1,5 m. 

Le tableau ci-dessous présente des exemples d'entraxe requis entre les matériaux d'emballage en fonction des dimensions des lambourdes et de l'utilisation du sol dans les bâtiments commerciaux et résidentiels. Voir la section 9 des instructions prescripteur pour connaître les autres distances d'emballage par rapport à la distance des lambourdes.

2.5 CALES

Les cales doivent être stables. Toutes les cales doivent être solidement xées aux lambourdes. En cas d'utilisation de panneaux de particules comme sous couche anti-bruit, coller ces panneaux sous une cale en contreplaqué pour répartir la charge. Les clous de xation du matériau de calage ne doivent pas pénétrer les panneaux de particules ni toucher le béton. Au niveau des entailles pratiquées dans les lambourdes, installer un calage supplémentaire aussi près que possible des bords de l'entaille.

2.6  POSE DES LAMES

Poser les lames selon un motif irrégulier. Répartir les bouts de lame en les éloignant le plus possible les uns des autres. Toutefois, la distance entre les bouts de lames de 2 rangées consécutives doit être de 250 mm minimum. Les bouts de frise d'une rangée ne doivent pas être alignés avec ceux de la rangée adjacente, mais éloignés le plus possible avec un minimum de 50 mm.

Les espaces de dilatation au niveau du mur et autres points xes doivent être de 1,5 mm par mètre linéaire en largeur de chaque côté (A), et 1 mm par mètre linéaire en longueur de chaque côté (B), avec un minimum de 12 mm.

Les joints de bout de lames peuvent être placés entre 2 lambourdes, mais pas plus d'une fois toutes les 3 lames. Couper la dernière rangée de lame pour obtenir un espace de dilatation de taille adéquate au niveau du mur (A).

Pour les pièces de plus de 12 m de large, il est recommandé de démarrer la pose par le centre en utilisant une fausse languette pour assembler les lames centrales.

Exigences relatives aux clous/vis 

- Clous Junckers J, 2,2 x 65 mm, Clous machine de type T
- Clous T de 2,6 x 65 mm (clous machine)
- Clous à tête perdue de 2,8 x 65 mm
- Vis de 4,2 x 45 mm 

2.7 CLOUAGE

Le clouage des lames de parquet doit être effectué conformément à la règle des 10 lames décrite dans les instructions du prescripteur, section 11. N'oubliez pas que la mesure des 10 lames doit être vérifiée en permanence pendant et après l'installation.

Les lames de parquet sont clouées en secret à un angle de 45°, avec un clou dans chaque lame, dans chaque lambourde/solive.

• Pour s'assurer que le clou a la résistance au cisaillement nécessaire, il est important de respecter les exigences de Junckers en matière de clous mécaniques.

• Le clouage dans un bois carré plein tel que 100 x 100 mm doit se faire dans le tiers le plus extérieur de la solive, afin que les clous métalliques n'entrent pas en contact avec les fissures de retrait au milieu de la solive.

• En cas de clouage manuel, prépercer avec un foret de 2 à 2,5 mm.

• Il est également possible d'utiliser des vis de 4,2 x 45 mm après avoir prépercé avec un foret de 3 à 4 mm.

• Ne pas clouer à moins de 50 mm d'une extrémité de planche ou de douelle.

2.8 DIVERS

Percer un trou dans la lame pour faire passer les tuyaux, canalisations et autres. L'espace autour du tuyau doit être le même que l'espace de dilatation au niveau du mur. Découper une cale en biais puis la coller. Cet espace vide pourra être recouvert d'une rosace. Au niveau des portes, découper la base de l'huisserie et du chambranle pour insérer le parquet.

Au niveau du seuil, l'espace de dilatation peut être recouvert d'une barre de seuil Junckers, ou, en cas de di érence de niveau, d'un seuil de liaison Junckers.

2.9 POSE SUR UN PARQUET EXISTANT

Les lames peuvent être clouées à un sol comme du contreplaqué, ancien parquet etc. (prudence toutefois avec les panneaux d'agglomérés). Le sol en bois doit être su samment rigide, plat, de niveau et sec. A n d'éviter les grincements, xer le sol en bois et utiliser une sous-couche en feutre de 500 g/m2.

Clouage selon les directives suivantes :

Lames de 14 et 15 mm :
Utiliser des clous en T (clous à machine) de 1,8 x 38 mm ou des clous en fil à tête perdue de 1,8 x 40 mm.
Centres de clouage maximum 450 mm.

Lames de 20,5 et 22 mm :
Le clouage doit de préférence être effectué en ligne à travers les lambourdes/solives existantes.
Si la distance entre les lambourdes/solives dépasse 600 mm, clouer directement dans les sous-constructions à une distance maximale de 450 mm.

Types de clous/vis : voir section 2.7.
Motif et distances comme décrits dans la section 2.6.